보조지원사업 지원설비 안전조치기준

❍ 적용사업

- 클린사업

❍ 관련내용

- 최초시행 : 안전지원팀-469호(‘05.7.1) “클린사업 지원설비 안전성 확보계획”

- 보완시행

․ 안전경영지원팀-295(‘07.3.6) “재정지원사업 지원조건 및 안전조치기준 시행”

․ 안전경영지원팀-352(‘07.4.6) “재정지원사업 지원조건 및 안전조치기준 일부내용 변경시행”

․ 중소기업지원팀-360(‘08.4.17) “보조지원사업 지원설비 안전조치기준 개정시행”

․ 자율안전지원팀-336호(‘14.3.28) “ ’14년 재정지원사업 업무수행지침 개정내용 요약 알림”

․ 자율안전지원팀- 호(‘15. .  ) “ ’15년 재정지원사업 업무수행지침 개정 알림”

목차		보조지원사업 지원설비 안전조치기준

❏ 양산품목의 안전조치 1. 적재대(일반/중량물/금형/파렛) 2. 원사빔 적재대 3. 공구함 4. 이동식 대차 5. 스태커 6. 전동지게차(보행식/입식/좌식) 7. 에어발란스 8. 컨베이어 9. 높낮이조절작업대 10. 금형교환장치(QDC,QMC) 11. 언코일러 12. 롤피더 13. 에어피더 14. 섬유원단 적재설비 15. 사출제품 취출로봇 16. 사출성형기 호퍼로더 17. 공작기계 칩비산 방지판 18. 직류아크 용접기 19. 양산품 국소배기장치 20. 이동식 샌딩집진기 21. 산업용 바닥청소기 22. 이동식 사다리 23. 탁상용 안전드릴기 24. LED 산업안전기록 전광판 25. 차량탑재형 고소작업대 전복방지장치 26. 작업발판 27. 탁상용 안전연삭기	❏ 공사품목의 안전조치 1. 작업장 바닥도장 2. 조리실 바닥 설치기준 3. 계단 4. 안전난간 5. 방음부스 6. 국소배기장치 7. 분 ․ 배전반 8. 조명시설 9. 접지

보조지원사업 지원설비 안전조치기준

Ⅰ. 총  칙

1.【목적】이 기준은 산업재해예방을 위해 지원되는 설비 또는 품목(이하 “지원설비”라 한다)의 안전성을 확보하기 위하여 설계․제작․설치 및 취급 등에 관한 최소한의 안전조치기준을 정함을 목적으로 한다.

2.【적용범위】① 이 기준은 한국산업안전보건공단에서 시행하는 클린사업장 조성지원 사업의 보조지원사업에 의한 지원설비에 대하여 적용한다.

② 이 기준에서 정하지 아니한 지원설비에 대한 안전조치는 산업안전보건법령 및 관련 고시, 예규, 훈령, KOSHA Guide 등을 따르며, “S"마크를 취득한 지원설비에 대해서는 적용하지 아니한다.

③ 지원설비가 이 기준에서 정한 안전조치기준에 미달된 경우에도 이 기준에 준하는 안전성이 확보된 것으로 그 사실이 입증되는 경우에는 해당기준을 적용하지 아니할 수 있다.

3.【용어의 정의】① 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1) “양산품목”이라 함은 규격화되어 대량으로 생산되는 지원설비를 말한다.

2) “공사품목”이라 함은 작업현장에 따라 개별로 설계되어 공사․설치되는 지원설비를 말한다.

② 이 기준에서 사용하는 기타 용어의 정의는 산업안전보건법령 및 관련 고시, 예규, 훈령, KOSHA Guide 등에서 정하는 바에 따른다.

4.【안전조치기준의 준수】보조지원사업에 참여하는 사업주는 지원설비별 안전조치기준을 준수한 설비를 제작․구매 또는 설치하여야 하며, 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다.

1) 보조지원 신청 시 공단이 요구하는 경우 이 기준에서 정한 안전조치 사항의 준수여부를 확인할 수 있는 증빙서류를 각 지원 설비별로 제출할 것.

2) 공단의 시설투자 완료확인 시 공단 확인자의 요구에 따라 보조지원사업 신청 시 제출한 안전조치 사항을 확인할 수 있는 서류를 제출할 것.

Ⅱ. 양산품목의 안전조치

Ⅱ-1. 적 재 대

1.【적용대상】이 장은 작업장내 안전통로 확보 및 정리․정돈을 위하여 설치하는 적재대에 대하여 적용하며 다음과 같이 구분한다.

1) “일반 적재대”란 선반 단당하중이 500kg 이하로서 소형 원자재 등의 정돈을 위한 적재대

2) “중량물 적재대”란 선반 단당하중이 500kg을 초과하는 중량물 원자재 등의 정돈을 위한 적재대

3) “금형 적재대”란 금형 또는 유사제품의 정돈을 위한 적재대

4) “파렛트 적재대”란 파렛트 위에 놓여있는 제품의 정돈을 위한 적재대

2.【구조적 안전】① 적재대의 각 부재에 대한 철판의 두께, 지지각재의 크기 및 간격은 아래의 표에서 정한 기준 이상이어야 한다. 다만, 철판의 두께 또는 지지각재의 크기가 아래 기준에 미달하는 때에는 선반의 처짐을 방지하기 위한 보강대를 설치하거나 지지각재의 단면 형태 등이 충분한 강도를 유지할 수 있는 구조이어야 한다.

구 분	철판 두께(㎜)		지지각재 크기 및 간격(㎜)
	선 반	지지각재	가로x세로	간격
일반적재대	1.6이상	2.0이상(ㄷ-자형 기준)	50x50이상	-
중량물적재대	1.6이상	3.0이상(M-형 기준)	80x80이상	-
금형적재대	3.2이상	3.2이상( -형 기준)	-	-
파렛트적재대	1.6이상(로드빔은 3.0이상)	3.0이상(M-형 기준)	80x80이상	3,000이내

② 적재대의 적재하중에 의한 선반의 처짐은 양단 지지보의 경우 스팬의 1/300 이하, 외팔보의 경우 스팬의 1/250 이하로 하여야 한다.

③ 적재물의 안전한 적재를 위하여 선반은 단당 적재허용하중의 110% 이상 에서도 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

④ 적재대의 조립 볼트와 너트는 풀림방지조치를 하고, 돌출 나사산이 3산 이상이어야 하며 측면 보강대는 용접 고정하는 등 충분한 강도를 유지하여야 한다.

3.【경사보강대】적재대의 상하, 좌우의 뒤틀림을 방지하기 위하여 적재대의 너비가 1,500㎜ 이상인 경우 또는 폭이 600㎜ 이상인 경우에는 경사보강대 등 이와 동등한 강도를 유지할 수 있는 보강대를 설치하여야 한다.

4.【적재대의 전도방지】① 적재대의 전도방지조치를 위하여 일반 적재대는 최대높이를 2,500mm 이하로 설치하여야 하며, 중량물 적재대, 금형 적재대, 파렛트 적재대는 기초볼트 설치 등의 전도방지조치를 하여야 한다.

② 슬라이드식 선반을 가진 금형 적재대는 적재대의 전도방지를 위하여 다음 각호의 사항을 추가로 조치하여야 한다.

1) 선반의 튀어나옴을 방지할 수 있는 장치(스토퍼, 핀 등)를 설치할 것.

2) 선반에 적재하중이 부과된 상태에서 선반을 끝까지 열었을 때 처짐이 발생하지 않고 지면과 평행할 것.

5.【선반의 조작력】슬라이드식 선반을 가진 적재대의 선반 이동을 위한 초기 힘은 적재하중을 기준으로 30kgf, 이동을 유지하는데 필요한 힘은 20kgf를 초과하지 않아야 한다.

6.【주요사양 등의 표시】적재대의 보기 쉬운 장소에는 적재대의 크기(가로×세로×높이), 단수, 최대적재하중, 단당 적재허용하중 및 원산지, 제조사, 형식번호(모델) 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-2. 원사빔 적재대

1.【적용대상】이 장은 제직공정의 작업장내 안전통로 확보 및 정리․정돈을 위하여 설치하는 원사빔을 적재하기 위한 리프팅 장치, 운반구 및 다단의 적재부로 구성된 원사빔 적재대에 대하여 적용한다.

2.【설치 안정도】① 원사빔 적재대를 설치하는 장소의 기초는 콘크리트 바닥 등 견고한 구조이어야 하며, 바닥면은 깨짐이나 부동침하 등이 없는 장소이어야 한다.

② 적재대의 기초볼트 등은 적재허용하중의 110% 이상에서 견딜 수 있는 충분한 개수와 깊이로 설치하여야 하며, 돌출나사산은 3산 이상으로서 풀림방지조치를 하여야 한다.

[그림 2-1]

3.【원사빔 낙하방지조치】① 운반구에는 운반구 상․하간 이동시 원사빔이 운반구에서 떨어지지 않도록 끝단 고정장치(Stopper)를 설치하여야 한다.[그림 2-1 참조]

[그림 2-2]

② 적재대에는 원사빔의 불시낙하를 방지하기 위하여 끝단 고정장치(Stopper)를 설치하여야 한다. [그림 2-2 참조]

[그림 2-3]

③ 운반구 및 적재대 각 단의 바닥에는 원사빔의 이동경로 이탈을 방지하기 위하여 원사빔 바퀴폭 보다 큰 고정홈(⊔)을 설치하여야 한다.[그림 2-3 참조]

4.【동력전달부 방호덮개】원사빔 운반구 리프팅장치에 체인이 사용되는 때에는

체인 스프로킷과 체인 사이의 물림점에 방호덮개를 설치하여야 하며, 끝단부에서 체인이 빠지는 것을 방지하기 위해 고정철물을 설치하여야 한다.

5.【과부하방지장치】원사빔 운반구의 과적재 사용을 방지하기 위하여 정격하중의 1.1배로 승강 시 작동이 정지되는 과부하방지장치를 설치하여야 하며, 과부하방지장치의 임의 조정방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

6.【비상정지장치】적재대의 이상 작동 시 동작부의 작동을 정지시키고 운전조작이 초기상태로 되는 비상정지장치를 설치하여야 한다.

7.【조작장치】적재대의 모든 조작장치는 힘을 가하고 있는 동안에만 작동되는 가동유지(Hold-to-Run) 방식으로 설치하여야 하며, 전원투입 스위치는 키(Key) 형식의 기동스위치(On/Off스위치)를 설치하여야 한다.

8.【점검 사다리】다단 적재대에는 점검 등을 위한 계단 또는 점검 사다리 등을 설치하여야 하며, 추락위험장소에는 안전난간을 설치하여야 한다.

9.【주요사양 등의 표시】원사빔 적재대의 보기 쉬운 장소에는 적재대의 크기(가로×세로×높이), 적재 빔 사양(직경, 길이, 중량) 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-3. 공 구 함

1.【적용대상】이 장은 작업장내 안전통로 확보 및 정리․정돈을 위하여 설치하는 공구함(기본형), 서랍형 공구함, 서랍도어형 공구함 등에 대하여 적용하며, 다음과 같이 구분한다.

1) "공구함(기본형)"이란 프레임과 공구 보관대로 이루어진 단순한 구조의 공구함

2) "서랍형 공구함"이란 프레임과 다단의 서랍형 공구 보관대로 이루어진 공구함

3) "서랍도어형 공구함"이란 프레임과 다단의 서랍형 공구 보관대, 도어부착 공구 보관대로 이루어진 공구함

2.【구조적 안전】① 공구함을 구성하는 각 부재에 대한 철판 두께는 서랍은 1.0㎜ 이상, 서랍을 제외한 부재는 1.2㎜ 이상의 두께일 것.

[그림 3-1]

② 공구함 상부 면에는 공구 등이 바닥으로 떨어지지 않도록 Non slip pad 설치 등 미끄럼 방지조치와 상부 끝단부(3면 이상)에 끝막이판을 설치할 것[그림 3-1 참조]

3.【이동용 바퀴】공구함이 이동식인 경우 바퀴에는 불시 움직임을 방지하기 위해 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기더라도 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

4.【이동 조작력】이동식 공구함의 이동시 필요한 힘은 최대적재하중을 기준으로 30kgf, 이동을 유지하는데 필요한 힘은 20kgf를 초과하지 않아야 한다.

5.【주요사양 등의 표시】공구함의 보기 쉬운 장소에는 공구함의 크기(가로×세로×높이), 최대적재하중 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-4. 이동식 대차

1.【적용대상】이 장은 중량물 취급작업시 근골격계질환의 예방을 위하여 전동 또는 수동으로 조작하는 승․하강 이동식 테이블이 구비된 대차(적재하중 500kg이하)에 대하여 적용한다.

1) ”수동식 이동대차"란 적재하중 230kg 이하의 인력에 의해 이동되는 대차.

2) "전동식 이동대차"란 적재하중 500kg 이하의 동력에 의해 이동되는 대차.

2.【승․하강 기구의 간격】테이블 승․하강 기구인 가위부(arm)와 베이스(base) 사이의 간격은 최소 50mm 이상이어야 하며, 가위부와 가위부 사이의 간격은 최소 30mm 이상이어야 한다.

[그림 4-1]

[그림 4-1 참조]

3.【제어함과 테이블의 간격】대차의 제어함과 테이블 사이에 작업자 신체부위의 협착위험이 없도록 그 간격이 25mm 이상이어야 한다.

4.【과부하방지장치】대차의 과적재 사용을 방지하기 위하여 공칭 적재하중의 1.1배로 승강 시 승강동작이 정지되는 과부하방지장치를 설치하여야 하며, 임의 조작방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

5.【비상정지장치】이동대차의 이상 작동 시 테이블의 승․하강을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다. 다만, 족동식 또는 수동식은 제외한다.

6.【낙하방지밸브】테이블의 최대 높이가 2m 이상인 이동대차에는 유압호스 등이 파손된 경우 테이블이 급 하강되지 않고 100mm 이내에서 멈출 수 있는 낙하방지밸브를 설치하여야 한다.

7.【유압시스템】이동대차의 유압실린더, 밸브 및 관련부속품은 최대 사용압력의 2배, 유압호스 및 관련 부속품은 최대 사용압력의 3배에 상당하는 부품을 사용하여야 한다.

8.【조작장치】이동대차의 조작장치는 힘을 가하고 있는 동안에만 작동되는 가동유지 (Hold-to-Run)방식으로 설치하여야 하며, 전원투입 스위치는 키(Key) 형식의 기동스위치(On/Off스위치)를 설치하여야 한다.

9.【이동용 바퀴】이동식 대차 바퀴에는 불시 움직임을 방지하기 위해 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기더라도 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

10.【안전운전 확보】① 전동 이동식 대차는 운전자 및 주변 작업자의 안전을 확보하기 위하여 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다.

1) 본체에 운전자가 탑승하여 조작할 수 없는 구조일 것.

2) 주행속도는 최고 5km/hr 이내 일 것.

② 수동 이동식 대차의 이동시 필요한 힘은 최대 적재하중을 기준으로 30kgf, 이동을 유지하는데 필요한 힘은 20kgf를 초과하지 않아야 한다.

③ 테이블 승강용으로 손 또는 발을 이용한 펌프가 사용될 경우, 조작력은 손 조작 펌프의 경우 20kgf, 발 조작 펌프의 경우 30kgf를 초과하지 않아야 한다.

11.【주요사양 등의 표시】이동식 대차의 보기 쉬운 장소에는 대차의 테이블크기, 자체중량, 적재중량, 최저높이, 최대높이 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-5. 스 태 커

1.【적용대상】이 장은 중량물 취급작업(적재하중 230kg이하)시 근골격계질환의 예방을 위하여 수동으로 조작하는 상승․하강 포크가 구비된 스태커(Stacker), 산토카(이하 “스태커”로 한다) 등에 대하여 적용한다.

1) ”수동식 스태커"란 적재하중 230kg 이하의 인력에 의해 이동되는 스태커.

2) "전동식 스태커"란 적재하중 1600kg 이하의 동력에 의해 이동되는 스태커.

2.【포크의 안전조치】스태커의 포크는 안전한 사용을 위하여 다음과 같은 구조를 갖추어야 한다.

1) 포크 상승․하강 기구인 체인 스프로킷과 체인 사이의 물림점에 방호덮개를 설치할 것.

2) 포크의 최대 상승높이는 지면에서부터 2,500mm 이내 일 것.

3) 포크의 하강과 상승으로 인한 이탈을 방지하기 위해 기계적 또는 전기적인 스토퍼를 견고하게 설치할 것

3.【과부하방지장치】스태커의 과적재 사용을 방지하기 위하여 공칭 적재하중의 1.1배로 승강 시 승강동작이 정지되는 과부하방지장치를 설치하여야 하며, 임의 조작방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

4.【비상정지장치】스태커의 이상 작동 시 포크의 상승․하강 및 주행동작을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다. 다만, 기계적 방법에 의해 유압밸브가 개폐되어 포크가 상승․하강하는 경우에는 아니할 수 있다.

5.【낙하방지밸브】포크 등의 최대 높이가 2m 이상인 스태커에는 유압호스 등이 파손된 경우 테이블이 급 하강되지 않고 100mm 이내에서 멈출 수 있는 낙하방지밸브를 설치하여야 한다.

6.【유압시스템】스태커의 구동시스템 중 유압실린더, 밸브 및 관련부속품은 최대사용압력의 2배, 유압호스 및 관련 부속품은 최대사용압력의 3배에 상당하는 부품을 사용하여야 한다.

7.【조작장치】① 스태커의 조장장치는 힘을 가하고 있는 동안에만 작동되는 가동유지(Hold-to-Run)방식으로 설치하여야 하며, 전원투입 스위치는 키(Key)형식의 기동스위치(On/Off스위치)를 설치하여야 한다.

② 전동식 스태커는 틸러 손잡이를 가장 아래로 누를시 스태커의 운전이 정지되는 구조이어야 한다.

8.【이동용 바퀴】이동식 스태커 바퀴에는 불시 움직임을 방지하기 위해 바퀴 고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기더라도 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

9.【안전운전 확보】① 전동식 스태커는 운전자 및 주변 작업자의 안전을 확보하기 위하여 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다.

1) 본체에 운전자가 탑승하여 조작할 수 없는 구조일 것.

2) 주행속도는 최고 5km/hr이내 일 것.

3) 포크의 상승높이를 300mm 이상으로 하여 주행시 경보음이 울릴 것

② 수동식 스태커의 이동시 필요한 힘은 최대 적재하중을 기준으로 30kgf, 이동을 유지하는데 필요한 힘은 20kgf를 초과하지 않아야 한다.

③ 포크 승강용으로 손 또는 발을 이용한 펌프가 사용될 경우, 조작력은 손 조작 펌프의 경우 20kgf, 발 조작 펌프의 경우 30kgf를 초과하지 않아야 한다.

10.【이동 및 조작력】전동식 스태커에는 모터의 전원을 켜거나 구동시켰을 때 불시에 움직이지 않도록 서행기동장치(Soft Starter)등을 설치하여야 한다

11.【주요사양 등의 표시】스태커의 보기 쉬운 장소에 스태커의 자체중량, 적재중량, 최대 상승높이, 주행속도(전동식 스태커의 경우) 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-6. 전동 지게차

[2013년부터 좌식 지게차는 지원대상에세 제외]

1.【적용대상】이 장은 중량물 취급작업 시 근골격계질환의 예방을 위하여 사용하는 전동지게차(적재하중 1.6톤 이하)에 대하여 적용하며 다음과 같이 구분한다.

1) “보행식 지게차”란 지면에서 걷는 상태에서 조작하는 지게차.

2) “입식 지게차”란 지게차 운전석에 선 상태에서 조작하는 지게차.

3) “좌식 지게차”란 지게차 운전석에 앉은 상태에서 조작하는 지게차.

2.【구조적 안전조치】① 전동지게차의 포크는 안전한 사용을 위하여 다음 각 호의 구조를 갖추어야 한다.

1) 지게차의 종류별 포크 최대 상승높이는 다음과 같을 것.

구 분	보행식지게차	입식지게차	좌식지게차
최대상승높이(mm)	2,500이하	3,000이하	3,000이하

※ 단, 포크 최대 상승높이는 실측오차, 단위보정 등을 고려하여 ±3% 범위내에서 허용가능

2) 경사로 등에서 포크의 임의이동 방지를 위한 포크 고정핀을 설치할 것.

3) 보행식 지게차에는 포크 상승․하강기구인 체인 스프로킷과 체인 사이의 물림점에 방호덮개를 설치할 것.

4) 보행식 지게차에는 틸트용 유압실린더 파손시 포크 기울어짐을 방지하기 위한 포크 캐리어 지지장치를 설치할 것.

② 지게차 마스트의 후방에서 화물의 낙하에 의하여 운전자를 보호할 수 있도록 백레스트를 설치하여야 한다.

③ 화물 등의 낙하로부터 운전자를 보호할 수 있도록 다음 각 호의 구조를 갖춘 헤드가드를 설치하여야 한다.

1) 지게차 최대하중의 2배에 해당하는 등분포 정하중에 견딜 수 있을 것.

2) 상부 틀의 각 개구의 폭 또는 길이는 160mm 미만일 것.

3) 입식 전동지게차는 운전석 바닥면에서 헤드가드 상부틀의 하면까지의 높이가 2m 이상일 것.

4) 좌식 전동지게차는 운전자 좌석의 상면에서 헤드가드의 상부틀의 하면까지의 높이가 1m 이상일 것.

3.【좌석 안전띠】좌식 지게차에는 운전자의 추락방지를 위하여 좌석 안전띠를  설치하여야 하며, 좌석 안전띠는 지게차의 주행과 연동되는 구조이어야 한다.

4.【과부하방지장치】지게차의 과적재 사용을 방지하기 위하여 공칭 적재하중의 1.1배로 승강 시 승강동작이 정지되는 과부하방지장치를 설치하여야 하며, 임의 조작방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

5.【비상정지장치】지게차의 이상작동 시 포크의 상승․하강 및 주행동작을 정지시키는 비상정지장치(수동으로 복귀되는 형식)를 설치하여야 한다.

6.【낙하방지밸브】지게차의 유압호스 등이 파손된 경우 포크 등의 승강장치가 급 하강되지 않고 100mm이내에서 멈추도록 낙하방지밸브를 설치하여야 한다.

7.【유압시스템】지게차의 유압실린더, 밸브 및 관련부속품은 최대사용압력의 2배, 유압호스․배관 및 관련 부속품은 최대사용압력의 3배에 상당하는 부품을 사용하여야 한다.

8.【불시이동 방지】지게차에는 모터의 전원을 켜거나 구동시켰을 때 불시에 움직이지 않도록 서행기동장치(Soft Starter) 등을 설치하여야 한다.

9.【조작장치】포크의 상승․하강․틸트․리치 및 지게차의 주행 등을 위한 모든 조작장치는 힘을 가하고 있는 동안에만 작동되는 가동유지(Hold-to-Run)방식으로 설치하여야 한다.

10.【안전운전 확보】지게차에는 운전자 및 주변 작업자의 안전 확보를 위하여 다음의 구조를 갖추어야 한다.

구 분	보행식지게차	입식지게차	좌식지게차	비 고
주행속도(km/hr)	5이내	10이내	10이내	-
경보음	○	○	○	포크 상승높이 300mm 이상 주행시
키(Key)형식 기동스위치	○	○	○	On/Off 형식
전조등 및 후미등	X	○	○	-
후방접근경보장치	X	X	○	후방감지센서
배터리 클램프 스토퍼	X	○	X	급회전시 배터리 분리․낙하방지용

11.【주요사양 등의 표시】지게차의 보기 쉬운 장소에 지게차의 자체중량, 적재중량, 최대 상승높이, 주행속도 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-7. 에어 발란스

1.【적용대상】이 장은 중량물 취급작업(정격하중 170kg 이하)시 근골격계질환 예방을 위하여 공압에 의하여 작동하는 중량물 인양장치와 부속장치(Attachment)로 구성된 에어발란스(Air Balance)에 대하여 적용한다.

2.【설치 안정도】에어발란스는 안전한 사용을 위하여 다음 각호의 구조로 설치하여야 한다.

1) 설치하는 장소의 기초는 콘크리트 바닥 등의 견고한 구조이어야 하며 바닥면은 깨짐이나 부동침하 등이 없는 장소에 설치하여야 한다.

2) 기초볼트는 권상하중의 110%가 부가된 가장 불리한 조건의 전도모멘트에서 안정성을 유지할 수 있도록 다음 각 호와 같이 설치하여야 한다

가. 기초용 볼트(L, J, LA, JA형 등)를 사용할 것.

나. 셋트 앵커(Set Anchor)볼트 사용 시 볼트 묻힘 깊이를 150mm 이상으로 하여 8개 이상 설치할 것.

다. 와셔(Washer) 등으로 풀림방지조치를 할 것.

3.【과부하방지장치】에어발란스의 과중량 인양을 방지하기 위하여 권상하중의 1.1배로 권상 시 권상동작이 정지되는 과부하방지장치를 설치하여야 하며, 임의 조작방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

4.【낙하방지밸브】에어발란스의 공압호스 등이 파손된 경우 인양물 및 인양장치가 낙하되지 않도록 낙하방지밸브를 설치하여야 한다.

5.【속도조절장치】에어발란스에는 정격하중의 110%에서 운반물의 하강속도를 정상적으로 조절할 수 있는 속도조절장치를 설치하여야 한다.

6.【안전계수】에어발란스를 구성하는 각종 부품, 인양장치는 안전한 사용을 위하여 다음과 같은 성능을 구비하여야 한다.

1) 공압 호스류 및 피팅(Fitting)류는 최대사용압력의 4배 이상일 것.

2) 인양장치의 로프, 연결기구 및 훅 등의 안전율은 금속재를 사용하는 경우 5 이상, 섬유재를 사용하는 경우 7 이상일 것.

7.【와이어로프와 훅 해지장치】① 인양장치의 와이어로프 단말가공은 압축멈춤 또는 동등이상의 힘을 유지하는 방법으로 제작하여야 하며, 클립에 의한 단말가공의 경우에는 로프지름이 8mm 이하인 경우에는 3개, 8mm를 초과하는 경우에는 4개 이상을 체결하여야 한다.

② 운반물, 보조달기 기구 등이 훅으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 훅 해지장치를 부착하여야 한다.

8.【주요사양 등의 표시】 에어발란스의 보기 쉬운 장소에는 에어발란스의 권상하중, 스트로크, 에어압력 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-8. 컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 중량물 취급 작업 시 근골격계질환 예방을 위하여 설치하는 수동식 플렉시블 롤러컨베이어(Flexible Roller Conveyor)와 전동식 포터블 벨트컨베이어(Portable Belt Conveyor) 등에 대하여 적용한다.

2.【동력전달부 덮개】컨베이어의 동력전달부 또는 벨트 등 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 부분에는 방호덮개 또는 방호울을 설치하여야 한다.

3.【비상정지장치】컨베이어에는 이상작동 시 동작부의 작동을 정지시키고 운전조작이 초기상태로 되는 비상정지장치를 작업자가 조작하기 쉬운 위치마다 설치하여야 한다.

4.【방호조치】① 사용 중 정전․전압강하 등에 의한 화물 또는 운반구의 이탈 및 역주행을 방지하는 장치를 갖추어야 한다.

※ 벨트 컨베이어의 경사부에 있어서 화물의 적재량이 500kgf 이하이며 1개 화물의 중량이 30kgf를 초과하지 않는 경우로서 벨트의 과속 또는 후진으로 인하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 없을 때에는 역주행 방지장치를 설치하지 아니할 수 있다.

② 플렉시블(Flexible) 롤러컨베이어를 2대 이상 연결하여 사용하는 경우에는 컨베이어 연결고리를 설치하여야 한다.

③ 벨트 또는 풀리에 점착하기 쉬운 화물을 운반하는 벨트 컨베이어에는 벨트 클리너 등을 설치하여야 한다.

④ 전동식 컨베이어는 접지를 하거나 접속되는 전로에 감전방지용 누전차단장치(기)를 접속하여야 한다.

,

5.【조작장치】전동 또는 수동에 의하여 작동하는 기복장치, 신축장치, 선회장치 등은 이들 장치를 고정하는 조치가 확실하여야 하며, 기복장치는 불시 하강에 따른 위험 예방을 위해 옆면에서만 조작이 가능한 구조이어야 한다.

6.【이동용 바퀴】컨베이어의 이동용 바퀴는 불시 움직임을 방지하기 위해 이동 방지용 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기더라도 컨베이어의 움직임이 없어야 한다.

7.【주요사양 등의 표시】컨베이어의 보기 쉬운 장소에는 컨베이어의 폭, 최대 조절높이, 정격하중, 운반속도 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

8.【기타사항】산업안전보건법 제35조 및 고용노동부고시 제2013-13호(안전인증․자율안전확인신고의 절차)에 따른 자율안전확인 신고대상인 경우 관련 법규에 따른다.

Ⅱ-9. 높낮이조절 작업대 w작업대작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 부적절한 작업자세로 인하여 발생할 우려가 있는 근골격계질환의 예방을 위하여 사용하는 전동 또는 수동으로 높낮이조절이 가능한 작업대에 대하여 적용한다.

2.【승․하강 기구의 간격】① 작업대의 승․하강기구인 가위부(arm)와 베이스(base) 사이의 간격은 최소 50mm 이상이어야 하며, 가위부와 가위부 사이의 간격은 최소 30mm 이상이어야 한다.

② 높낮이조절 작업대 최대 하강 시 작업대와 바닥면 사이는 최소 50mm 이상 유지되는 구조이어야 한다.

3.【과부하방지장치】유․공압식 높낮이조절 작업대의 과적재 사용을 방지하기 위하여 공칭 적재하중의 1.1배로 승강 시 작업대의 승강동작이 정지되는 과부하방지장치를 설치하여야 하며, 임의 조작방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

4.【비상정지장치】작업대의 이상작동 시 작업대의 승․하강을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다. 다만, 족동식 또는 수동식은 제외한다.

5.【낙하방지밸브】작업대의 유․공압 호스 등이 파손된 경우 작업대가 급 하강되지 않고 100mm이내에서 멈추도록 낙하방지밸브를 설치하여야 한다.

6.【유압시스템】작업대의 유압실린더, 밸브 및 관련부속품은 최대사용압력의 2배, 유압호스 및 관련 부속품은 최대사용압력의 3배에 상당하는 부품을 사용하여야 한다.

7.【조작장치】작업대의 승․하강 조작장치는 힘을 가하고 있는 동안에만 작동되는 가동유지(Hold-to-Run)방식으로 설치하여야 한다.

8.【작업대 조작력】작업대 승강용으로 손 또는 발을 이용한 펌프가 사용될 경

우, 조작력은 손 조작 펌프의 경우 20kgf, 발 조작 펌프의 경우 30kgf를 초과하지 않아야 한다.

9.【높낮이 조절】 높낮이조절 작업대는 정상작업 높이에서 ±150㎜이상 높낮이조절이 가능한 구조이어야 하고, 작업대의 최고․최저 높이를 제한하는 구조이어야 한다.

10.【주요사양 등의 표시】높낮이조절 작업대의 보기 쉬운 장소에 작업대의 크기, 최대 적재중량, 최대높이, 최저높이 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-10. 금형교환장치(Q.D.C./Q.M.C) 작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 금형(몰드)을 이용하는 프레스, 사출성형기 등의 금형 교환작업에 인력을 대체하는 동력원(유․공압 등)을 이용하여 금형을 신속․안전하게 교환할 수 있도록 하는 금형교환장치에 대하여 적용한다.

2.【클램프의 체결력】금형교환장치의 클램프 체결력은 부착 사용하는 프레스, 사출기 정격용량의 5%~15% 이상을 유지하여야 한다.

3.【유압시스템】① 유․공압 공급라인의 압력이 기준치(60%) 이하로 저하될 경우 프레스, 사출기의 동작이 정지되도록 인터록회로를 구성하여야 한다.

② 금형교환장치의 유(공)압 실린더, 밸브 및 관련부속품은 최대사용압력의 2배, 유․공압 호스 및 관련 부속품은 최대사용압력의 3배에 상당하는 부품을 사용하여야 한다.

4.【과부하방지장치】금형교환장치의 유․공압이 최대 사용압력의 110%를 초과하지 않도록 압력방출장치(릴리프 밸브)를 설치하여야 하며, 임의 조작방지를 위하여 이를 봉인하여야 한다.

5.【조작 스위치】금형교환, 모드선택 스위치는 임의 조작을 방지토록 키(Key) 형식의 스위치로 설치하고 각 단계에서 키 제거가 가능하여야 한다.

6.【주요사양 등의 표시】금형교환장치의 보기 쉬운 장소에 클램프(Clamp)의 최고 사용압력․체결력, 다이리프터(Die Lifter)의 최고 사용압력․폭/길이, 가이드롤러(Guide Roller)의 허용하중, 길이 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-11. 언코일러(Uncoiler) 작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 프레스 및 전단기에 가공재료를 자동 공급하는 피더(Feeder)에 연결되어 동력으로 구동되는 언코일러(Uncoiler)에 대하여 적용한다.

2.【코일 임의풀림 방지조치】언코일러에 장착할 수 있는 코일의 철판 두께가 2mm를 초과하거나 중량이 3,000kg 이상인 경우에는 코일의 임의 풀림을 방지하기 위한 코일푸셔(Pusher)를 설치하여야 한다.

[그림 11-1]

3.【연동장치】언코일러의 클러치 연결부위와 롤피더 등의 자동 송급라인이 서로 연동되도록 언코일러 클러치 연결부위에 자동 송급라인 연동장치(리미트 스위치 등)를 설치하여야 한다.[그림 11-1 참조]

4.【비상정지장치】언코일러의 이상작동 시 기계의 동작을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다.

5.【유압시스템】언코일러의 유․공압 실린더, 밸브 및 관련부속품은 최대사용압력의 2배, 유․공압 호스 및 관련 부속품은 최대사용압력의 3배에 상당하는 부품을 사용하여야 한다.

6.【주요사양 등의 표시】언코일러의 보기 쉬운 장소에는 언코일러의 코일사양(폭, 외경, 내경), 최대하중 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-12. 롤피더(Roll Feeder) 작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 프레스 및 전단기에 동력을 이용하여 철판을 자동으로 이송하는 롤피더(Roll Feeder)에 대하여 적용한다.

2.【협착위험 예방】① 롤피더의 회전하는 롤에 의한 물림 위험부위에는 방호덮개를 설치하거나 협착위험이 없도록 하여야 한다.

[그림 12-1]

② 롤피더의 인써트와 레벨러 하단부위에 초기 판재 투입시 협착위험이 없도록 방호판 등을 설치하여야 한다.[그림 12-1 참조]

3.【진동저감 조치】전기 제어함이 롤피더 본체에 직접 연결되어 있는 경우 진동영향에 따른 설비 오동작을 방지하기 위하여 방진패드 등을 설치하여야 한다.[그림 12-2 참조]

[그림 12-2]

4.【비상정지장치】롤피더의 이상작동 시 기계의 동작을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다.

5.【조작 스위치】롤피더의 주전원(모드선택) 스위치는 임의 조작을 방지토록 키(Key) 형식의 스위치로 설치하고 각 단계에서 키 제거가 가능하여야 한다.

6.【주요사양 등의 표시】롤피더의 보기 쉬운 장소에는 롤피더의 코일사양(폭, 두께), 이송속도, 소재 가압방식 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-13. 에어피더(Air Feeder)

작업대컨베이어( 처처철철Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 프레스 및 전단기에 동력을 이용하여 철판을 자동으로 이송하는 에어피더(Air Feeder)에 대하여 적용한다.

[그림 13-1]

2.【협착위험 예방】피스톤 왕복운동에 의한 협착 위험점 부위를 방호할 수 있도록 방호덮개 등을 설치하여야 한다.[그림 13-1 참조]

3.【소음감소 조치】압축공기 사용에 따른 피더 본체 및 전자밸브에 소음기(Silencer) 등을 설치하여 발생소음이 85dB(A) 이하이어야 한다.[그림 13-2 참조]

[그림 13-2]

4.【주요사양 등의 표시】에어피더의 보기 쉬운 장소에는 에어피더의 사용 코일사양(폭, 두께), 피치, 공기압력 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-14. 섬유원단 적재설비

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 섬유제작 공정에서 검단을 완료한 섬유원단을 적재하는 섬유원단적재기 및 자동승강캐리어에 대하여 적용한다.

[그림 14-1]

2.【신체접근 감지기】섬유원단적재기의 포크 하강 중 포크와 본체 사이에 협착 위험방지를 위하여 신체접근을 감지하여 기계동작과 연동되도록 감지기를 설치하여야 한다.[그림 14-1 참조]

[그림 14-2]

3.【권과방지장치】섬유원단적재기의 포크 하강 시 권과를 방지하기 위한 장치를 설치하여야 하며, 그 장치는 동력을 자동적으로 차단하여 동작을 정지시키는 기능을 가져야 한다.[그림 14-2 참조]

4.【제어함과 테이블의 간격】자동승강캐리어의 제어함과 테이블 사이에 작업자 신체부위 협착위험이 없도록 그 간격이 25mm 이상이어야 한다.

5.【비상정지장치】섬유원단 적재기의 이상작동 시 기계의 동작을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다.

6.【이동용 바퀴】자동승강캐리어의 이동용 바퀴는 불시 이동방지를 위하여 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기면 이동용 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

7.【조작력】자동승강캐리어 이동시 필요한 힘은 공칭 적재하중을 기준으로 30kgf, 이동을 유지하는데 필요한 힘은 20kgf를 초과하지 않아야 한다.

8.【주요사양 등의 표시】섬유원단 적재설비의 보기 쉬운 장소에는 적재기 크기, 컨베이어의 크기, 정격하중 및 제조사, 형식(모델)번호 등을, 자동승강캐리어에는 크기, 상판 상승높이, 자체중량, 적재중량 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-15. 사출제품 취출로봇

롤피더(Roll Feeder)

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 사출성형공정에서 사출성형기의 금형내에 진입하여 생산된 제품을 이동시키는 사출제품 취출로봇에 대하여 적용한다. 다만, 다관절 타입로봇에는 적용하지 않는다.

[그림 15-1]

2.【후크 실린더】취출로봇에 공급되는 전원 또는 압축공기의 압력손실 등의 이상 발생시 상․하 이동축이 임의 하강되지 않도록 하강방지 핀 등을 설치하여야 한다.[그림 15-1 참조]

[그림 15-2]

3.【축의 이탈방지】취출로봇 각 축의 끝단에는 이탈방지를 위한 위치검출센서 및 스토퍼(Stopper)를 설치하여야 한다.[그림 15-2 참조]

4.【조작스위치】조작스위치는 취출로봇 수동조작 시 조작 오류에 의한 위험을 방지하기 위하여 동시에 2개의 버튼을 조작하여야만 동작되는 구조이어야 한다.[그림 15-3 참조]

[그림 15-3]

5.【비상정지장치】취출로봇의 이상작동 시 기계의 동작을 정지시키는 비상정지장치를 설치하여야 한다. 사출

6.【주요사양 등의 표시】사출제품 취출로봇의 보기 쉬운 장소에는 취출로봇의 권상중량(가반하중), 사용압력, 스트로크 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

7.【기타사항】산업안전보건법 제35조 및 고용노동부고시 제2013-13호(안전인증․자율안전확인신고의 절차)에 따라 자율안전확인 신고에 따른 안전성이 확인된 제품에 한한다.

Ⅱ-16. 사출성형기 호퍼로더

Ⅱ-1.

롤피더(Roll Feeder)

16업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 사출성형공정에서 사출원료 수지 이송용으로 사용하는 분리형 또는 일체형의 호퍼로더(Hopper Loader)에 대하여 적용한다.

2.【분진제거 필터】호퍼로더를 통해 사출원료 흡입시 발생하는 분진을 제거하기 위하여 흡입구 전단에 싸이클론 또는 카트리지 방식의 필터(Filter)를 설치하여야 한다.

3.【소음기】호퍼로더 가동 중 발생하는 소음을 감소시키기 위하여 소음기(Silencer)를 부착하는 등의 소음감소조치를 하여 발생소음이 85dB(A)이하이어야 한다.

4.【이동용 바퀴】호퍼로더 이동용 바퀴에는 불시 이동방지를 위하여 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기면 이동용 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

5.【주요사양 등의 표시】사출성형기 호퍼로더의 보기 쉬운 장소에는 호퍼로더의 운송능력, 운송고도 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-17. 공작기계 칩비산 방지판 방지판(추가

】

1.【적용대상】이 장은 선반, 밀링, 연삭기 등 공작기계 작업시 절삭편이 비산하는 위험에 대한 방호조치인 공작기계 칩비산 방지판에 대하여 적용한다.

2.【구조적 안전】칩 비산방지판의 각 구조부는 안전한 사용을 위하여 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다

1) 철제프레임은 1.4mm 이상, 철판은 1.6mm 이상, 투명판은 3mm 이상의 두께를 가질 것

2) 하부 지지대는 칩비산 방지판이 전도, 이탈되지 않도록 충분한 지지력을 유지하고, 견고하게 부착할 것.

3.【이동용 바퀴】칩 비산 방지판의 이동용 바퀴에는 불시 이동방지를 위해 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고,  잠금장치 조작 시 밀거나 당기면 이동용 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

4.【주요사양 등의 표시】칩 비산 방지판의 보기 쉬운 장소에는 칩비산 방지판의 크기(가로×세로×높이), 면적, 단수,  원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-18. 직류아크 용접기

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 전기 아크 용접작업 중 발생할 수 있는 감전위험의 방호조치인 전격방지기능이 내장된 직류아크 용접기에 대하여 적용한다.

2.【외 함】용접기 외함에는 접지단자를 설치하고 접지단자라는 표시를 하여야 한다. 다만 절연구조 또는 이와 동등 이상으로 보호되는 직류용접기는 제외한다.

3.【전격방지기능】① 직류아크 용접기는 전격방지기능을 구비하여야 하며, 다음과 같은 성능이 유지․관리되어야 한다.

1) 무부하 전압 15v 이하

2) 시동감도 0~500Ω

3) 시동시간 0.04초 이내

4) 지동시간 1초 이내

② 위의 1)호 내지 4)호의 주요기능은 “공인기관의 시험성적”을 통하여 확인되어야 한다.

4.【용접봉 홀더】용접봉 홀더는 다음과 같은 성능과 규격을 갖는 등 산업표준화법에 의한 한국산업규격에 정하는 홀더의 규격에 적합하거나 동등이상의 절연내력 및 내열성을 갖추어야 한다.

1) 홀더는 용접작업에 충분히 견디도록 소형 경량으로 800g이하일 것

2) 홀더 도전부분의 바깥쪽이 사용중인 온도에 견디는 절연물로 씌워져 있을 것

5.【주요사양 등의 표시】용접기의 보기 쉬운 위치에는 용접기의 정격전원전압, 입력전압, 출력측 무부하전압, 정격전류, 정격사용률, 시동시간감도, 중량 및 원산지, 제조사, 형식번호(모델) 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-19.  양산품 국소배기장치

1.【적용대상】이 장은 발생하는 입자상 또는 가스상의 유해물질을 후드, 덕트, 공기정화장치, 배풍기 및 배기구를 설치하여 배출하거나 처리하는 장치로서 단일 종류가 대량으로 생산되어 현장에 설치되는 양산품 국소배기장치에 대하여 적용한다.

2.【본 체】양산품 국소배기장치의 본체는 압력 및 분진, 진동, 충격 등에 충분히 견딜 수 있는 강도를 유지해야 하며, 이음부는 전 용접(Full Welding)의 방법으로 틈새가 없어야 한다.

3.【제어풍속】양산품 국소배기장치의 제어풍속은 유해물질의 종류에 따라 『산업보건기준에 관한 규칙』에서 정한 제어풍속을 적용하여 설계․제작하여야 한다.

4.【유해물질 재 확산 방지】호흡성분진 포집을 위하여 여과포(카트리지, 백 필터)방식의 국소배기장치를 사용할 때에는 분진이 작업장내로 재 확산되지 않도록 공기정화장치에 진동, 에어펄스 방식 등 분진 탈락장치를 부착하거나 배기구를 옥외로 설치하는 구조이어야 한다.

5.【압력계】국소배기장치의 정상 가동상태 확인을 위한 압력계(Manometer)를 부착하여야 한다.

6.【소음방지】국소배기장치의 정상 동작 시 발생소음이 85dB(A)미만이 되도록 흡음재 설치 등 소음방지조치를 하여야 한다.

7.【이동용 바퀴】국소배기장치 이동용 바퀴에는 불시 이동방지를 위해 바퀴 고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기면 이동용 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

8.【주요사양 등의 표시】양산품 국소배기장치의 보기 쉬운 장소에는 국소배기장치의 풍량, 정압, 모터출력, 집진방식 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-20. 이동식 샌딩집진기

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 목재, 금속 등의 샌딩이나 그라인딩 작업 시 사용하는 이동식 샌딩 집진기에 대하여 적용한다.

2.【제어풍속】이동식 샌딩집진기는 다음 각호의 성능을 구비하여야 한다

1) 제어풍속은 5.0m/sec이상일 것.

2) 집진호스 길이는 적정한 흡입압력 및 제어풍속 유지를 위해 5m이하일 것. 다만 호스의 끝단부에서 흡입압력이나 제어풍속이 적정한 경우에는 제외한다.

3.【소음방지】이동식 샌딩집진기는 무부하 작동 시 발생소음이 85dB(A) 미만이 되도록 본체 내부에 흡음재 등을 설치하여야 한다.

4.【이동용 바퀴】샌딩집진기 바퀴에는 불시 이동방지를 위해 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기면 이동용 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

5.【주요사양 등의 표시】이동식 샌딩집진기의 보기 쉬운 장소에는 샌딩집진기의 최대 회전수, 제어풍속, 흡입압력(진공도) 및 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-21. 산업용 바닥청소기

작업대컨베】이어(Conveyor)

1.【적용대상】 이 장은 분진작업 장소에서 발생되는 입자상 각종 분진을 내부의 전동기를 이용, 내부를 진공상태로 만들어 공기 흡착작용에 의하여 집진하는 산업용 바닥청소기(3상 모터방식 제외)에 대하여 적용한다.

2.【제어풍속】① 산업용 청소기는 제작사별 사양서상의 진공도, 풍량 등 성능을 유지하여야 한다

② 산업용 청소기의 집진호스 길이는 흡입압력 및 풍량의 유지를 위해 5m이하 이어야 한다. 다만, 추가 연장된 호스의 끝단부에서 진공도, 풍량이 적정한 경우에는 제외한다.

3.【감전방지】산업용 바닥청소기에는 작업자의 감전방지를 위하여 접지를 실시하거나 청소기에 접속되는 전로에는 감전방지용 누전차단장치(기)를 접속하여야 한다

4.【소음방지】산업용 바닥청소기의 정상 동작 시 발생소음이 85dB(A)미만이 되도록 흡음재 설치 등 소음방지조치를 하여야 한다.

5.【이동용 바퀴】산업용 바닥청소기 바퀴에는 불시 이동방지를 위해 바퀴고정 잠금장치(Stopper)를 설치하고, 잠금장치 조작 시 밀거나 당기더라도 이동용 바퀴의 움직임이 없어야 한다.

6.【주요사양 등의 표시】산업용 바닥청소기의 보기 쉬운 위치에는 청소기의 용량, 모터출력, 흡입압력(진공도), 크기(가로×세로×높이), 원산지, 제조사 및 형식(모델)번호 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-22. 이동식 사다리

1.【적용대상】이 장은 작업장내 임시작업 또는 통행 등 고소작업을 위하여 사용하는 이동식 사다리에 대하여 적용하며, 다음과 같이 구분한다

1) “일자형 사다리”란 사다리 세로대(기둥)와 가로대(발판) 등으로 이뤄진 직선형의 사다리

2) “A형 사다리”란 사다리 세로대, 가로대, 버팀대 등으로 이뤄진 “A"형태의 사다리

3) “작업발판 사다리”란 사다리 상부에 작업발판 및 추락방지용 난간이 부착된 사다리

2.【일자형 사다리】일자형 사다리는 세로대 최하단부에서 가로대 최상단까지의 수직 길이가 3m이하의 것으로써, 세로대, 가로대, 작업발판, 미끄럼 방지판 등을 구비한 다음 각 호의 구조를 갖추어야 한다. [그림 22-1 참조]

1) 세로대의 폭은 400mm 이상 600mm이하로써 중심에서 상호 대칭되는 구조이고, 최 상단 가로대를 기준으로 세로대가 600mm 이상 연장된 길이일 것

[그림 22-1]

2) 가로대의 폭은 동일간격 및 수평으로 400mm이하로써 밟는 면에는 물결모양 등 미끄럼방지 조치가 된 구조일 것

3) 사다리 총 길이가 2m 이상인 경우에는 세로대에 전용 손잡이를 부착하여야 하며, 세로대와의 간격은 100mm 이상 200mm이하일 것

4) 작업이 이뤄지는 가로대에는 폭 200mm 이상의 작업발판을 설치할 것.

5) 세로대의 최하단부에는 미끄럼방지판을 설치하고, 지면에 밀착하며 바닥면과 75°이내의 각도가 유지될 것.

3.【A형 사다리】A형사다리는 정상작업 시 바닥면에서 최상단 가로대까지의 수직높이가 2m 미만이며, 작업자가 올라간 상태에서 이동이 불가능한 것으로서 세로대, 가로대, 벌어짐방지기구, 미끄럼방지판, 버팀대 등을 구비한 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다. [그림 22-2 참조]

[그림 22-2]

1) 세로대의 폭은 400mm 이상 600mm이하로써 중심에서 상호 대칭되는 구조일 것

2) 가로대의 폭은 동일간격 및 수평으로 400mm이하로써 밟는 면에는 물결모양 등 미끄럼방지 조치가 된 구조일 것

3) 세로대의 최하단부에는 미끄럼방지판을 설치하고, 지면에 밀착하여 바닥면과 75°이내 각도가 유지될 것

4) 벌어짐 방지기구는 세로대의 간격을 일정하게 유지하며 충격 등으로 인해 임의로 해체되지 않는 구조 일 것.

5) 각각의 세로대에는 사다리 전도방지를 위해 버팀대를 설치할 것

4.【작업발판 사다리】작업발판 사다리는 정상작업 시 바닥으로부터 최상단 작업발판까지의 수직높이가 3m이하이며, 작업자가 올라간 상태에서 이동이 불가능한 것으로서 세로대, 가로대, 작업발판, 추락방지난간, 벌어짐 방지기구, 미끄럼방지판 등을 구비한 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다. [그림 22-3 참조]

[그림 22-3]

1) 세로대의 폭은 500mm 이상 600mm이하로써 중심에서 상호 대칭구조일 것

2) 가로대의 폭은 동일간격 및 수평으로 400mm이하로써, 밟는 면에는 물결모양 등 미끄럼방지 조치가 된 구조일 것

3) 세로대의 최하단부에는 미끄럼방지판을 설치하고, 지면에 밀착하여 바닥면과 세로대 안쪽 및 측면의 각도는 75°이내의 구조를 갖거나 전도방지 버팀대를 설치할 것

4) 최상단의 가로대에는 작업발판을 설치하고 90cm-110cm이하의 추락방지난간을 설치할 것

5) 벌어짐 방지기구는 세로대의 간격을 일정하게 유지하며 충격 등으로 인해 임의로 해체되지 않는 구조 일 것.

5.【주요사양 등의 표시】사다리의 보기 쉬운 장소에는 사다리의 크기(재질×길이×폭), 최대 사용하중 및 원산지, 제조사, 형식번호(모델) 등을 표시하여야 한다.

Ⅱ-23. 탁상용 안전드릴기

작업대컨베】이어(Conveyor)

1.【적용대상】 이 장은 금속, 목재 등에 구멍(Hole)을 뚫기 위해 사용하는 범용 탁상용 드릴기에 대하여 적용한다.

2.【드릴기의 안전조치】탁상용드릴기는 안전한 사용을 위하여 다음과 같은 구조를 갖추어야 한다.

1) 작업자가 가공 대상물을 손으로 잡고 가공하는 것을 방지할 수 있도록 바이스 고정대를 설치할 것

2) 드릴기 베이스 하부에 견고한 받침대를 설치하여 작업자의 팔꿈치의 높이가 이송레버보다 100mm정도 낮은 자세로 작업할 수 있도록 한다.

3.【급정지장치】드릴기 전동기(Moter)는 작업하고 있는 근로자의 신체일부가 드릴날에 말려 들어가는 것을 방지하기 위하여 급정지기능을 갖추어야 하며, 이송레버의 일정위치 복귀 또는 힘을 가하지 않는 경우 드릴회전이 정지되어야 한다.

4.【동력전달부 덮개】드릴기의 동력전달부 또는 벨트 등에는 고정 방호덮개를 설치하고, 방호덮개를 개방하면 주전원이 차단될 수 있도록 연동장치를 설치하여야 한다.

5.【드릴날 방호덮개】드릴날로부터 근로자를 보호하기 위해서는 가공작업 및 칩 배출에 방해가 되지 않는 범위 내에서 가능한 많은 부분을 방호할 수 있도록 방호덮개를 설치하여야 하며, 방호덮개는 3mm 이상의 아크릴 재질 등 투명한 구조로 되어야 한다.

6.【조작장치】드릴날은 이송레버에 손에 의해 힘을 가하고 있는 동안에만 작동되는 가동유지(Hold-to-Run)방식으로 설치하여야 하며, 전동기(Moter)의 급정지 기능과 연동되어야 한다.

7.【주요사양 등의 표시】드릴기의 보기 쉬운 위치에는 드릴기의 정격전원전압, 작업용량, 회전수 및 원산지, 제조사, 형식번호(모델) 등을 표시하여야 한다.

8.【기타사항】산업안전보건법 제35조 및 고용노동부고시 제2013-13호(안전인증․자율안전확인신고의 절차)에 따라 자율안전확인 신고에 따른 안전성이 확인된 제품에 한한다.

Ⅱ-24. LED산업안전기록 전광판

1.【적용대상】이 장은 LED산업안전기록 전광판에 대하여 적용한다.

2.【안전조치】LED산업안전기록 전광판의 안전한 사용을 위하여 다음과 같이 구조를 갖추어야 한다.

1) 외부 프레임은 알루미늄 재질로 하고 외곽부위에 베임․찔림 등 재해가 없도록 연결점은 평활하게, 모서리 부위는 둥근형으로 한다.

2) 전원부에 의한 감전재해가 없도록 접지를 하고, SMPS(전원공급장치) 1차측은 누전차단기를 설치한다.

3) 전선배선은 전선관 또는 닥트를 사용하여 외부에 노출되지 않도록 한다.

3.【외형크기】LED산업안전기록 전광판의 외형크기는 가로×세로×두께로 표시하며 투광면의 최외각 둘레길이는 4,500mm이내, 모듈의 개수는 18개를 초과하지 않아야 한다.

4.【설치위치】LED산업안전기록 전광판은 작업자가 용이하게 볼 수 있는 위치에 다음과 같이 설치한다.

1) 전광판은 브라켓 또는 앵커를 이용하여 낙하하지 않도록 설치한다.

2) 실외형은 빗물 등 물기가 침입하지 못하도록 방수형으로 설치한다.

5.【화면색상 등】LED산업안전기록 전광판의 화면색상은 3색까지로 하며 다음과 같이 구분하여 적용한다.

1) 서비스업종 등에 설치하는 실내형의 색체는 RG(삼색) SMD Chip type으로 하며 근로자의 눈부심이 없도록 밝기는 1/16Duty로써 밝기조절이 가능하여야 한다.

2) 생산현장 등에 설치하는 실내형의 색체는 RG(삼색) Lamp type으로 하며 근로자의 눈부심이 없도록 1/8Duty로써 밝기조절이 가능하여야 한다.

3) 실외형의 색체는 RPG(밝은삼색) Lamp type로 하며 밝기는 1/4Duty로써 역광으로 표출내용이 방해받지 않도록 차양(그릴)부착 또는 각도조절을 하여 설치한다.

6.【표출내용】LED산업안전기록 전광판에 표출되는 문장․표지는 동일 내용으로 연속하여 1분을 초과하지 않아야 한다.

① 표출되는 내용은 영구 무삭제기능을 가진  다음의 필수문장․표지로써 상시표출 되어야 한다.

1) 무재해운동 개시일, 현재일, 달성예정일, 달성시간(일) 등 상시표출

2) 안전보건표지(산안법 규칙별표 1의2, 49개) 중 1개이상 상시표출

3) 다음의 안전문구 중 3개 이상 상시표출

- 안전문구 50개 이상내장(조심조심코리아, 안전 앞에 늘 겸손하세요 등)

- 외국인 전용 산업안전문구 10개국 언어 이상 내장(권장)

② 1항에도 불구하고 구매자가 자유롭게 문장을 표출할 수 있도록 5개이하의 입력창에 한해 입력하여 사용할 수 있다.

7.【주요부품】LED산업안전기록 전광판의 주요부품인 Module, Controller, Drive Board, Smps는 국산제품을 사용하여야 한다.

8.【주요사양 등의 표시】LED산업안전기록 전광판의 보기 쉬운 위치에 정격전원전압, 설치용도(실내/실외용), 제조사, 제조국, 판매사, 형식번호(모델) 등을 표시하여야 한다.

9.【기타사항】LED산업안전기록 전광판은 판매자가 안전하게 현장 설치하여야 한다.

Ⅱ-25. 차량탑재형 고소작업대 전복방지장치 전복방지장치

1. [적용대상] 이 장은 차량 탑재형 고소작업대의 전복사고방지를 위해 사용하는 “전복방지장치”에 대해 정의하며, “차량탑재형 고소작업대”란 주행 제어장치가 차량(본체)의 운전석안에 있는 고소작업대를 말한다.

[그림 1 참조]

2. [장치구성] 전복방지장치 시스템 구성은 하중감지

장치와 전복방지장치가 모두 설치되어 상호

연동되는 장치구성을 기준으로 적용한다.

[그림- 1]

3. [하중감지장치] 고소작업대의 과적재 사용을 방지하기 위하여 정격하중의 120%초과하기전에 작동을 개시하여 고정위치로부터 작업대의 움직임을 방지하기 위한 하중감지장치를 설치하여야 한다.

4. [전도방지장치] 고소작업대의 적재하중, 붐길이, 안정기(아웃트리거) 길이, 붐각도, 실린더 압력/하중감시장치 등을 고려하여 허용전도 모멘트에 도달했을 때 다음과 같이 구성된 감지장치로 시각적인 경고신호를 주어야 하며, 더 이상의 움직임을 제한해야 하는 전도방지장치를 설치하여야 한다. 다만, 모멘트를 감소시키는 움직임은 제외한다.

위치 제어방식	모멘트 제어방식
․안정기(아웃트리거) 길이감지장치 ․붐 길이 감지장치 ․붐 선회감지장치 ․붐 각도 감지장치 ․잭 안착 감지장치 ․모니터, 콘트롤러 등	․안정기(아웃트리거) 길이감지장치 ․붐 길이 감지장치 ․붐 선회감지장치 ․붐 각도 감지장치 ․실린더 압력감시장치 ․실린더 하중감지장치 ․잭 안착 감지장치 ․모니터, 콘트롤러 등

4-1[안정기 길이 감지장치] 고소작업대는 안정기의 인출길이에 따라  허용전도 모멘트값이 달라지므로 아웃트리거 길이 감지장치를 설치하여야 한다.

4-2[붐길이 감지장치] 고소작업대는 아웃트리거의 인출길이, 적재하중에 따라 허용전도 모멘트값이 달라지므로 붐길이 감지장치를 설치하여야 한다.

4-3[붐 선회감지장치] 고소작업대는 차량에 대한 붐의 선회각도에 따라 허용전도 모멘트값이 달라지므로 붐길이 감지장치를 설치하여야 한다.

4-4[붐각도 감지장치] 고소작업대는 붐의 각도에 따라 허용전도 모멘트값이 달라지므로 붐각도 감지장치를 설치하여야 한다.

4-5[실린더 압력감시장치] 고소작업대에서 붐기복을 위한 실린더의 압을 감시하여 허용전도 모멘트값을 계산하는 경우 붐기복 실린더의 압력감시장치를 설치하여야 한다.

4-6[실린더 하중감지장치] 고소작업대에서 붐 기복을 위한 실린더에 걸리는 하중을 감지하여 허용전도 모멘트값을 계산하는 경우 붐기복 실린더에 하중을 감지하는 장치를 설치하여야 한다.

4-7[잭 안착 감지장치] 고소작업대에서 안정기(아웃트리거와 잭) 그리고 붐 사이에 인터록을 설정하여 안정기 중 하나라도 지면에서 이탈할 경우와 같은 전도위험이 있는 경우 안정기의 위치를 감시하여 고소작업대가 전도되는 방향으로 장비의 작동이 되어서는 안된다. 또한 붐이 작동된 후 안정기의 움직이 있어서는 안된다. 이러한 상호인터록을 위해 고소작업대에는 위치제어장치가 설치되어야 한다.

4-8[컨트롤러] 고소작업대의 전도를 방지하기 위하여 각종 감시장치에서 입력된 값을 자동 또는 프로그램된 조작으로 처리하여 허용전도 모멘트미만으로 운전하는 장치가 필요하다.

4-9[모니터] 고소작업대의 전도를 방지하기 위하여 각종 감시장치에서 입력된 값 등이 표시가 되어 운전자가 쉽게 인식할 수 있는 모니터가 설치되어야 한다.

5.【주요사양 등의 표시】고소작업대 전복방지장치는 보기 쉬운 위치에 정격전원전압, 설치용도, 제조사, 제조국, 판매사, 형식번호(모델) 등을 표시하여야 한다.

6.【기타사항】고소작업대 전복방지장치는 판매자가 안전하게 현장 설치하여야 한다.

Ⅱ-26. 작업발판

1.【적용대상】이 장은 작업장내 선반․롤러기 등 기계․설비의 작업 또는 조작 부분이 그 작업에 종사하는 근로자의 키 등 신체조건에 비하여 높은 경우 안전하고 적당한 높이로 설치하는 작업발판에 대하여 적용한다.

2.【구조적 안전】① 작업발판을 구성하는 주요 부재에 대한 철판 두께는 1.6T이상으로 하되, 상판을 익스펜디드 메탈로 설치하는 경우에는 철판과 동일강도 이상의 규격을 설치하여 좌우의 뒤틀림이나 처짐을 방지할 것

② 작업발판의 상판은 미끄럼을 방지하기 위해 견고한 재질의 Non slip pad를 설치하거나 상단면을 엠보타입(굴곡형상)으로 제작하거나 익스펜디드 메탈로 제작하여 미끄럼 방지조치를 실시할 것

③ 작업발판의 평형(높이)을 조절하는 수평 조절좌(4개소 이상)는 평형(높이) 조절이 용이한 구조이어야 한다.

3.【보강대】작업발판의 좌우의 뒤틀림 및 처짐을 방지하기 위하여 작업발판의 너비가 1,500㎜이상인 경우 또는 폭이 600㎜이상인 경우에는 보강대 등을 설치하여 좌우의 뒤틀림 및 처짐을 방지하여야 한다.

4.【안전난간의 구조】작업발판의 설치로 인해 작업자의 추락 위험이 있는 경우에는 적합한 구조의 안전난간을 설치하여야 한다.

1) 상부난간대는 바닥면․발판 또는 경사로의 표면으로부터 900mm 이상 지점에 설치하고 상부난간대를 1,200mm이하에 설치하는 경우에는 중간난간대는 상부 난간대와 바닥면 등의 중간에 설치하여야 하며, 1,200mm 이상 지점에 설치하는 경우에는 중간난간대를 2단이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 600mm 이하가 되도록 할 것.

2) 발끝막이판은 바닥면으로부터 100mm 이상의 높이를 유지하여야 한다.  다만 물체가 떨어질 위험이 없는 경우에는 제외한다.

3) 난간기둥은 상부난간대와 중간난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 보강하는 등의 조치를 할 것.

4) 상부난간대와 중간난간대는 난간길이 전체에 걸쳐 바닥면과 평행을 유지할 것.

5) 난간대는 지름 27mm 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도를 가진 재료를 사용할 것.

6) 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100킬로그램 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조일 것

5.【주요사양 등의 표시】작업발판의 보기 쉬운 장소에는 작업발판의 크기(가로×세로×높이), 원산지, 제조사, 형식(모델)번호 등을 표시하여야 하며, 그 방법은 각인하거나 인쇄하는 방법에 한한다.

Ⅱ-27. 탁상용 안전연삭기

작업대컨베】이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 금속 및 플라스틱류의 연삭(Grinding) 및 연마에 사용하는 범용 탁상용 연삭기에 대하여 적용한다.

2.【연삭기의 안전조치】탁상용 연삭기는 안전한 사용을 위하여 다음과 같은 구조를 갖추어야 한다.

1) 연삭숫돌의 파손으로 인한 재해를 예방하기 위해 주축에서 수평면 위로는 65도, 수평면 아래로는 25도의 범위내에서 움직일 수 있는 견고한 구조의 덮개(측판 및 주판)를 설치하여야 한다.

※ 주판 : 연삭숫돌의 원주면과 내면을 덮어 주는 덮개

※ 측판 : 연삭숫돌의 외측면을 덮어 주는 덮개

2) 연마작업 중 말림재해를 방지하기 위해 연삭숫돌 원주면과 작업대 내측간의 간격을 1～3mm 유지하는 작업대(Work Rest)를 설치하여야 한다.

3) 가공재를 절삭시 발생하는 Chip이 작업자에게 비래하는 것을 방지하기 위해 견고한 구조의 보호쉴드(투명 강화유리 또는 Armour 유리)를 설치하고 연삭숫돌 원주면과 보호쉴드 내측간의 간격을 3～10mm 유지하여야 한다.

3.【연삭기 설치】연삭기 발생하는 소음 및 진동을 방지하기 위해 베이스에 방진고무 등을 사용하여 작업테이블에 견고히 고정하여 사용하여야 한다.

4.【감전방지】탁상용 연삭기에는 작업자의 감전방지를 위하여 접지를 실시하거나 탁상용 연삭기에 접속되는 전로에는 감전방지용 누전차단장치(기)를 접속하여야 한다

5.【주요사양 등의 표시】탁상용연삭기의 보기 쉬운 위치에는 연삭기의 외형치수, 정격전원전압, 정격소비전력, 회전속도 및 원산지, 제조사, 형식번호(모델), 안전인증번호 등을 표시하여야 하며, 그 방법은 각인하거나 인쇄하는 방법에 한한다.

6.【기타사항】산업안전보건법 제35조 및 고용노동부고시 제2013-13호(안전인증․자율안전확인신고의 절차)에 따라 자율안전확인 신고에 따른 안전성이 확인된 제품에 한한다.

Ⅲ. 공사품목의 안전조치

Ⅲ-1. 작업장 바닥도장

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 작업장 바닥을 안전하고 청결한 상태로 유지하기 위하여 실시하는 에폭시 페인트 도장 및 라이닝 등의 작업장바닥 도장공사에 대하여 적용한다.

2.【도막두께】작업장 바닥 에폭시 도장의 도막두께는 최소 300㎛, 라이닝 공사의 도막두께는 최소 1㎜이상이어야 하며, 작업현장의 특성에 따라 최소 도막두께 이상으로 시공할 수 있다.

3.【사용도료】작업장 바닥도장에 사용되는 도료는 에폭시계, 우레탄계 및 몰타르계 등 용도 및 특성을 고려하여 시공하여야 한다.

4.【작업순서】작업장 바닥 에폭시 도장작업은 다음의 각호 작업순서를 준용하여 시설공사가 진행되어야 한다.

1) 바닥청소 및 퍼티작업 :

작업장 바닥 표면의 모래․먼지․수분․유분 등 기타 오염물질 제거 및 바닥 틈새․홈, 부실한 시멘트 층 등을 연삭기, 평삭기, 송풍기 등을 이용하여 표면을 조정하고 퍼티로 메워주는 작업

2) 프라이머 작업(하도) :

작업장 바닥의 강도보강 및 부착성을 증진시키기 위한 에폭시 하도 공사

3) 2차 에폭시 코팅(중도) :

작업장 바닥의 용도에 적합한 내마모성․내구성․내충격성․내화학성 등을 갖추도록 붓, 로울러, 스프레이 등으로 도료를 1~2회 도장 작업

4) 에폭시 코팅(상도) :

바닥의 내스크레치성, 내마모성을 증대시키는작업

Ⅲ-2. 조리실 바닥 설치기준

1.【적용대상】이 장은 조리실의 바닥을 안전하고 청결한 상태로 유지․개선하고자 하는 경우에 적용한다.

※ ‘조리실의 바닥’이라 함은 물ㆍ세제ㆍ기름 등을 취급하여 미끄러짐이 발생될 수 있는 작업 공간(검수, 전처리, 세척 및 부대시설 등)을 말한다.

2.【바닥】조리실의 바닥은 아래의 조건을 충족하여야 한다.

① 바닥의 재료는 미끄럼방지를 위한 재질이어야 하며 바닥 시공으로 인해 유해물질 발생 또는 유해․위험한 환경이 조성되어서는 아니 된다.

② 바닥은 균열에 강하고 내충격성ㆍ내수성․불침투성 재질이어야 하며 세척이 용이 하여야 한다.

③ 바닥은 물이 고이지 않도록 배수로와 바닥끝면 간 경사도 2% 정도의 경사를 둔다.

④ 바닥은 배수를 위한 트렌치를 설치하여야 하며, 배수로(트렌치)의 수량 및 길이를 최소화 하여야 한다.

⑤ 바닥은 작업자가 넘어지지 않도록 높낮이 차이를 최소화 하고 돌출물 등을 제거하여야 한다.

3.【배수로(트렌치 등)】조리실의 배수로(트렌치 등)는 아래의 조건을 충족하여야 한다.

① 배수로는 미끄러짐 방지를 위한 구조 또는 형태이어야 한다.

② 배수로는 스테인레스 스틸 등 쉽게 녹슬지 않는 재질을 사용하고, 내수성․불침투성 재질 등으로 마감 처리한다.

③ 배수로는 물이 고이지 않도록 경사도 2% 정도의 적절한 경사를 둔다.

④ 배수구에는 발이 빠지거나 끼이지 않도록 덮개를 설치하여야 한다.

⑤ 배수구의 덮개는 청소할 때 쉽게 열 수 있는 구조로 하되 휘거나 이탈되지 않도록 견고하면서도 가볍고 쉽게 녹슬지 않는 재질(스테인레스 스틸 등) 또는 재료로 제작ㆍ설치한다.

⑥ 국솥, 밥솥과 같이 조리기구로부터 물이 쏟아지는 곳에는 그 물을 수용할 수 있는 적절한 규격의 배수구를 인근에 설치하여야 한다.

4.【하수구】조리실의 하수구는 아래의 조건을 충족하여야 한다.

① 하수구는 배수 처리량이 충분하여 일시에 많은 물이 쏟아져 나와도 단시간 내에 배출되는 구조이어야 한다.

② 하수구에서 물이 조리실 내로 역류되지 않는 구조이어야 한다.

③ 하수구의 거름망은 막힘이 없는 크기와 구조이어야 한다.

5.【추가 조건】공단의 자금을 지원받아 조리실 바닥 등을 개선할 때에는 미끄럼방지를 위해 아래의 조건을 추가로 충족하여야 한다.

① 바닥에 떨어진 기름(식용유, 육류 및 생선기름 등) 또는 물기를  수시로 닦아 낼 수 있도록 손잡이가 달려 있는 걸레와 청결한 걸레 보관대를 비치한다.

② 개수대의 배수관 배수구가 배수로 내에 직접 연결되어 바닥으로 물이 누수되거나 튀지 않도록 한다.

③ 조리실 내에서의 안전한 작업 및 보행을 위해 150룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다.

Ⅲ-3. 계   단

단

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 높이 차이가 나는 두 공간을 근로자가 안전하게 통행하기 위하여 설치하는 계단에 대하여 적용한다.

2.【계단의 구조】 근로자가 사용하기 위한 계단의 구조는 다음과 같아야 한다. 다만, 발생될 수 있는 위험요인에 대한 방호조치가 있는 경우에는 제외한다.[그림 3-1 참조]

[그림 3-1]

1) 계단의 폭(L)은 1,000mm 이상일 것.

2) 계단참 높이(H)는 3,000mm이하일 것.

3) 계단참 길이(P)는 1,200mm 이상일 것.

4) 천장 높이(e) 2,000mm이내에는 장애물이 없을 것.

5) 계단이 출입구와 연결된 경우 그 사이가 1,200mm 이상 일 것.

3.【계단의 안전난간】계단이 4단 이상인 경우에는 계단의 개방된 측면에는 안전난간을 설치하여야 하며, 안전난간 안전조치 기준을 준용한다.

4.【미끄럼방지조치】계단 통행자가 넘어지거나 미끄러지는 등의 위험이 없도록 계단 바닥면에 미끄럼방지조치를 하여야 한다.

Ⅲ-4. 안 전 난 간

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 기계․설비의 바닥․작업발판 및 통로의 끝이나 개구부로부터 근로자가 추락하거나 넘어질 위험이 있는 장소에 안전성을 확보하기 위하여 설치하는 안전난간에 대하여 적용한다.

2.【안전난간의 구조】근로자의 추락 등에 의한 위험을 방지하기 위하여 설치하는 안전난간은 상부난간대․중간난간대․발끝막이판 및 난간기둥으로 구성하며 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다. 다만, 발생될 수 있는 위험요인에 대한 방호조치가 있는 경우에는 제외한다.

1) 상부난간대는 바닥면․발판 또는 경사로의 표면으로부터 900mm 이상 1,200mm이하에 설치하고, 중간난간대는 상부난간대와 바닥면의 중간에 설치할 것.

2) 발끝막이판은 바닥면으로부터 100mm 이상의 높이를 유지하여야 하며 바닥면과의 틈새는 10mm이하일 것.

3) 난간기둥의 간격은 1,500mm이어야 하며 이 이상일 경우 상부난간대와 중간난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 보강하는 등의 조치를 할 것.

4) 상부난간대와 중간난간대는 난간길이 전체에 걸쳐 바닥면과 평행을 유지할 것.

5) 난간대는 지름 27mm 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도를 가진 재료를 사용할 것.

6) 난간손잡이가 도중에서 가로막히거나 중단된 경우에는 두 부분의 틈새는 120mm를 초과하지 말 것.

Ⅲ-5. 방 음 부 스

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 기계․기구 등에서 발생하는 소음에 대하여 소음방지를 위한 방음부스 및 그 부대설비 제작․설치 등에 대하여 적용한다.

2.【연결부 밀착】방음판넬의 연결부는 H-죠이너 또는 요철형 구조로 안정감이 있는 밀착된 구조로 결합되어야 한다.[그림 5-1, 2 참조]

[그림 5-2]

[그림 5-1]

3.【방음부스의 구조】① 방음부스의 투시창 구조는 중간에 공기층을 둔 이중구조로 하며, 두께는 안전유리의 경우 5mm 이상 또는 폴리카보네이트 재질인 경우 3mm 이상이어야 한다.

② 방음부스는 부스 내 설치․사용되는 기계설비의 발생열을 효과적으로 배출할 수 있는 구조이거나 덕트시설, 환기팬 등 적절한 환기장치를 설치하여야 한다.

[방음부스의 일반적인 외형구조]

■ Notes :

① 방음판넬

② 방음시창

③ 방음문

④ 점검구

⑤ 환기휀/모터

⑥ 소음기

⑦ 방음터널(출구측)

Ⅲ-6. 국소배기장치

이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 발생하는 입자상 또는 가스상의 유해물질을 후드, 덕트, 공기정화장치, 배풍기 및 배기구를 설치하여 배출하거나 처리하는 장치인 국소배기장치에 대하여 적용한다.

2.【후 드】① 후드는 발생원에서 가장 근접하도록 설치하고, 작업에 불편이 없으며, 작업자가 안전하게 작업할 수 있도록 날카로운 면이나 돌기 등이 없어야 한다.

② 후드의 제어풍속은 분진작업의 경우에는 산업보건에 관한규칙 제7조 관련 별표2의 제어풍속을, 관리대상 유해물질의 경우에는 산업보건에 관한규칙 제175조 관련 별표8의 제어풍속을 적용하여 설계․제작하여야 한다.

③ 후드의 제어풍속을 조절하기 위하여 각 후드마다 댐퍼를 설치하여야 한다. 다만, 정압법에 의해 설계된 국소배기장치는 예외로 한다.

3.【덕트(Duct)】① 덕트의 재질은 내마모성, 내부식성 등의 재료 또는 도포한 재질을 사용하고, 변형이 발생하지 않는 재질로 다음과 같이 유해물질 특성에 따른 재질을 사용하여야 한다.

유해물질	덕 트 재 질
산화성 및 부식성 물질	○ 스테인리스 강재, PVC, FRP, PVC+FRP
오일미스트 및 액체	○ 강재, 스테인리스 강재, FRP - PVC덕트 사용불가 ※ 아연도강판 재질의 스파이럴덕트 사용시 두께 0.5mm 이상 사용
분진 등 입자상 물질	○ 아연도강판(스파이럴), 스틸, 스테인리스 스틸

② 덕트 내부에 분진, 흄, 미스트 등이 퇴적할 수 있는 덕트에는 청소가 가능한 부위에 청소구를 설치하여야 한다.

③ 미스트나 수증기 등 응축이 일어날 수 있는 유해물질이 통과하는 덕트에는 응축된 미스트나 응축수 등을 제거하기 위하여 덕트 설치 경로상의 가장 낮은 지점에 드레인밸브(Drain valve)를 설치하여야 한다.

④ 덕트 제작 시 강재 또는 스테인리스 강재 덕트 등 용접을 필요로 하는 덕트의 제작은 기류의 누출이나 누수가 없도록 접합부에 대하여 전 용접(Full Welding)을 실시하여야 한다

4.【공기정화장치】① 주자재가 철판인 때에는 공기정화장치가 옥내에 설치될 경우 철판의 두께는 3.2㎜이상, 옥외에 설치될 경우 2.3㎜이상으로 설치하여야 한다.

② 공기정화장치의 용접은 주자재인 철판이 접하는 부분은 전 용접(Full Welding)을 실시하여야 한다.(부분 용접 후 실리콘처리 등은 불가)

③ 공기정화장치에는 폭압 방산구를 설치하여야한다. 다만, 스크러버와 같이 정화재의 성상이 물인 경우에는 제외한다

④ 공기정화장치의 외형 크기가 가로 1.5m×세로 1.5m 이상인 경우에는 내부압력에 의하여 외형의 찌그러짐 또는 부풀림을 방지하기 위하여  50cm간격으로 평바(flat bar), 앵글(angle) 등으로 보강하여야 한다.

⑤ 공기정화장치의 풍량이 100㎥/min이상 또는 모터 동력 7.5KW(10HP)이상인 경우에는 공기정화장치와 송풍기를 분리하여 설치하여야 한다.

5.【송풍기】① 국소배기장치의 송풍기 설치위치는 공기정화장치 후단에 설치하여야 한다. 단, 화재․폭발의 위험성이 없는 경우는 전단에 설치할 수 있다.

② 송풍기에서 발생하는 소음 및 진동을 방지하기 위하여 방진고무, 방진가대 등을 설치하여야 한다.

Ⅲ-7. 분 ․ 배전반

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 충전부가 노출되어 이를 방호하기 위하여 폐쇄형 외함을 설치하는 교류전압 600V이하의 분․배전반에 대하여 적용한다.

2.【분전함 구조】분전반은 전선의 손상, 충전부 접촉 등을 방지하기 위하여 다음 각호의 구조를 갖추어야 한다

1) 분전반 전선 인입․인출구는 전선피복 손상을 방지하기 위하여 케이블글랜드를 사용할 것

2) 분전함 내부 버스바 등 충전부는 절연코팅 처리를 하거나 열수축 튜브 등으로 절연처리를 하고 보호판을 설치할 것.

3) 분전함 외함의 사용치 않는 전선인입구는 플러그 등으로 밀봉할 것.

4) 분전함의 문은 90도 이상 열릴 수 있는 구조일 것.

5) 분전함 외부에는 “전기위험” 등의 안전표지를 부착할 것.

6) 옥외에 설치되는 분전함의 경우는 방수형 구조로 설치할 것.

3.【접 지】분전반의 금속제 함 및 이를 지지하는 금속제 프레임 또는 구조물은 접지를 실시하여야 하며, 접지선은 모든 전기기계․기구와 설비에 연속적으로 연결되어야 한다.

4.【부하용 차단기 등】① 전등․전열 및 휴대용 전동공구 부하선로에는 감전방지용 누전차단기를 설치하여야 한다.

② 1개의 차단기에는 1개의 부하만을 연결하여 사용되어야 하며, 각각의 차단기에는 부하 설비명을 표기하여야 한다.

Ⅲ-8. 조 명 설 비

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 작업장의 조도가 산업보건기준에 관한 규칙 제265조에 미달되는 경우에 설치하는 조명설비에 대하여 적용한다.

2.【점멸 스위치】조명등의 조명군에 따른 점멸스위치는 6개이하의 부하군이어야 하며, 고압수은등 또는 나트륨등류는 단독 또는 2～3개 이하의 부하군 이어야 한다.

3.【작업장 조도】작업장 조도는 작업특성을 고려하여 다음과 같이 적정한 조도가 확보되도록 등기구를 설치하여야 한다.

구 분	통행로	일반작업	정밀작업	초정밀작업
조도기준(Lux)	75	150	300	750

4.【자동승강 조명시설】① 자동승강 조명시설에 부착된 조명등의 전원이 켜진 상태에서 조명릴을 하강하여도 스파크가 발생하여서는 안된다.

② 자동승강 조명시설의 결합상태에서 작동하는 추락방지용 스토퍼(Stopper)를 설치하여야 한다.

③ 자동승강 조명시설에는 과부하방지장치, 권과방지장치를 설치하여야 한다.

④ 자동승강 조명시설의 본체는 접지를 하여야 한다.

Ⅲ-9. 접   지

작업대컨베이어(Conveyor)

1.【적용대상】이 장은 전기설비의 접지저항이 산업안전기준에 관한 규칙 제328조에 해당되는 경우에 설치하는 접지에 대하여 적용한다.

2.【접지선의 굵기】접지선은 연동선 또는 이와 동등 이상의 세기 및 굵기로서 쉽게 부식되지 아니하는 금속선으로서 고장 시 흐르는 전류를 안전하게 통할 수 있는 것으로서 다음표와 같다.

접지공사의 종류	접지선의 지름 굵기(mm)	접지선의 단면적(㎟)
제1종 접지공사	2.6	8
제2종 접지공사	4	8
제3종 접지공사 및 특별 제3종 접지공사	1.6	다심코드 또는 다심 켑타이어케이블의 단심	0.75
		다심코드 또는 다심 켑타이어케이블의 단심이외의 가요성이 있는 연동전선	1.25

3.【접지상태】① 전동기 단자, 제어반, 기계설비 프레임 등을 접지할 경우 그 접지저항은 전압이 400V이하인 경우 100Ω, 400V 초과인 경우 10Ω 이하이어야 한다.

② 접지공사 완료 후에는 접지저항을 측정․기록하고 사업장 관계자에게 측정결과를 제공하여야 한다.

4.【접지계통 공사】접지망을 구성하는 구리도체는 최소한 지하 750mm 이상의 깊이에 매설되어야 한다.